一 不锈钢简介

不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

二 不锈钢材质分类

中国材质：0Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、00Crl7Nil4M02、0Crl7Ni12M02、00Crl9Ni1O、0Crl8Nil2M02Ti、0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03等； 美国材质：301、 302、 304、 304L 、304H、 305、316 、316L 、316Ti 、317、 317L、 310S 、321、 321H、 347H 等。

氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，

奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，

铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），

不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普   通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

不锈钢常用型号201 202 304的区别：

功能区别：304 是一种通用性的广泛使用的不锈钢材料，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵抗食品加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀），能抵抗有 机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温 设备（304N）、器具其它消费产品，厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置。430型 比304型合金含量低，用作在温和的大气中高抛光装饰用途，也可用作硝酸和食品加工设备。

三 成份对照

 

钢号 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铜(Cu)

304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0

Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035

430,C≤0.12 Cr16.00--18.00，Mn<=1.0 ，Ni<=0.75

Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.040

201, 1Cr17Mn6Ni5N, C<0.15,P<0.06,S<0.03

202, 1Cr18Mn8Ni5N, C<0.15,P<0.06,S<0.03

AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10

AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5

成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)。

 

四 河北指南针检测服务中心金属检测部介绍

河北指南针检测中心依托大型国有实验室，面积2000多平方米的通透式实验楼，购置了原子吸收分光光度计、高频红外碳硫仪、万能材料试验机、冲击试验机、硬度计和金相显微镜、ICP光谱仪、布氏硬度计、微波消解仪、等一大批钢铁检测设备，在钢铁检验领域达到国内先进水平。

检测范围包括：金属与合金、矿石与矿物、金属和金属制品、紧固件、铁磁材料、无损检测、炼钢用生铁、硅铁、高碳铬轴承钢、高压锅炉用无缝钢管、耐热钢板及钢带等检测领域的282个产品  6类（金属与合金、矿石与矿物、金属和金属制品、无损检测、铁磁材料、腐蚀实验） 68个检测项目的检测能力。元素范围覆盖从超痕量（>0.005ppm）~痕量（>0.001%）~微量（>0.01%）~常量（>1%）~及合金主量成分（>10%）~及高纯金属的分析检测，均有相适应的方法及手段提供快速准确的分析结果。

承检产品为钢铁产品，其中包括生铁、铁合金、普通和优质碳素钢、合金钢和低合金钢，高温合金、精密合金、耐蚀合金以及军工用钢；钢铁粉末(包括还原铁粉)及其制品等。  承检产品的规格包括管、板、带、丝、型材以及块状、粉状、多孔状等。

承检任务类型包括国家监督抽查、执行工业产品和特种设备许可证管理的钢铁产品的型式试验和鉴定评审、冶金产品质量认证和中国方圆标志质量认证的检查和检验、进出口商品的检验，钢铁产品的分等分级鉴定和检验、科技成果检测鉴定、质量分析、仲裁检验及失效分析等。承担和参与新的检验方法，检验技术和仪器设备的研究、制造、开发工作；承担和参与标准的制、修订及相关标准的试验验证工作，接受国家质检总局和各方面用户委托的工作。

主要检测范围：钢铁及合金制品、焊丝、焊条、不锈钢、铁合金、铝合金、铁矿石等材料的元素成分检测。C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、Mg、Zn、Zr、W等元素及钢铁产品镀锌层重量检测等。优势检测项目：化学性能检测、金属类定量分析、金属类定性分析、常规元素检测、金属材料常规组织分析、增脱碳层、夹杂物、晶粒度、硬度梯度、宏观试样、焊缝组织分析、铸铁球化率、零部件镀层厚度、零部件镀层硬度

具体检测项目：

一  黑色金属元素分析( 1、碳含量 2、硫含量、镍含量3、铬含量 3、钼含量 5、铜含量量 6、钛、7、铝含量 ) 1、304不锈钢检测方案

项目名称	标准名称
碳	GB/T 20123-2006
硫	GB/T 20123-2006
硅	SN/T 2718-2010
锰	SN/T 2718-2010
磷	SN/T 2718-2010
铬	SN/T 2718-2010
镍	SN/T 2718-2010

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

金属物理性能测试

项目名称	标准名称
弯曲试验	GB/T 232-2010
洛氏硬度	GB/T 230.1:2009
拉伸性能	GB/T 228.1-2010

 

 

 

 

 

有色金属元素分析(1、铝及铝合金化学成分分析 2、铜合金化学成分分析 3、锌合金化学成分分析 4、镁合金化学成分分析 5、钛合金化学成分分析 6、其他合金) 气体元素分析( 碳含量 硫含量)。

贵重金属元素分析(纯度分析 纯度检测(金，银) 3、钨纯度4、铝纯度 5、锌纯度 6、锡纯度　定量分析(铁基，铝基) 定性分析(铁基，铝基)

二   无损检测：

无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测其重要性已得到公认，主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法有涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

 常用的无损检测方法：声发射检测（AE）射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透(PT) 五种。其他无损检测方法：涡流检测(ECT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

三、金属材料镀层分析

　　业务范围：

　　1.镀层成分全元素测定

　　2.金属镀层材质鉴定

　　3.镀层厚度检测

　　4.镀层表面污点分析

　　5.镀锌量测试

　　6.镀层表面粗糙度检测

　　7.镀层附着力检测

　　8.镀层硬度分析

四、金属材料金相分析

　　业务范围：

　　1.金属材料增脱碳层分析

　　2.金属材料夹杂物分析

　　3.金属材料晶粒度分析

　　4.金属材料硬度梯度分析

　　5.金属材料宏观试样分析

　　6.金属材料焊缝组织分析

　　7.铸铁球化率分析

　　8.铸铁疏松评价

五、金属材料失效分析

　　业务范围：

　　1.腐蚀失效分析

　　2.断口失效分析

　　3.表面污染失效分析

　　4.变形失效分析

　　5.断裂失效分析

　　6.磨损失效分析

六、金属机械性能检测

　　业务范围：

　　1.弯曲试验：弯曲、反复弯曲。

　　2.拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验。

　　3.硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验。

　　4.冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试。

　　5. 压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量。

　　6.焊接件机械性能测试：变形，断裂，粘连，蠕变，疲劳等。

　　7.紧固件机械性能测试：拉伸试验，保证载荷，楔负载试验，扭矩试验，扩孔试验，扭矩系数，抗滑移系数等。

　　8.钢绞线性能测试：拉断荷重，应力松弛试验，镀锌量测试，附着力测试，浸铜试验等。

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