钢制无缝管件生产许可证申办条件
发布时间:2019-09-20 点击数:1302
钢制无缝管件生产许可证申办条件
本专项条件适用于钢制对焊无缝管件(弯头、三通、四通、异径接头、管帽)、工厂预制弯管和外购有缝管坯料制管件。其中C5.1~C5.3是钢制对焊无缝管件和外购有缝管坯料制管件的专项条件。项目中包含工厂预制弯管的,还应同时符合C5.5规定的专项条件。
C5.1 注册资金和职工人数
要求见表C-21。
表C-21 注册资金和职工人数
注册资金
和全职员工人数
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许可级别
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A
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B
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注册资金
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≥500万元
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≥250万元
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全职员工人数
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≥80人
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≥40人
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C5.2 专业人员
C5.2.1 责任人员
设计、工艺、材料、成型、热处理、无损检测、成品检验、设备管理等环节应设置责任人员。
C5.2.2 技术人员
要求见下表C-22。
表C-22 技术人员的比例和专业
技术人员
比例和专业
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许可级别
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A
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B
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占全职员工人数的比例
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≥8%,且不少于7人
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≥8%,且不少于4人
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人员专业
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机械专业至少2名
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机械专业至少1名
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C5.2.3 无损检测人员
许可产品标准有无损检测要求时,A级制造单位或者自行进行无损检测的B级制造单位,至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
C5.2.4 理化检验人员
至少有1名理化检验人员检验人员
C5.2.5 技术工人
根据制造需要,配备适当数量的弯管工、热处理工、下料工。
C5.3 生产条件
C5.3.1 厂房场地
厂房建筑面积要求见表C-23。
表C-23 厂房建筑面积
许可级别
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A
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B
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建筑面积(m2)
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≥2000
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≥1000
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C5.3.2 生产工序
对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。
A级许可制造单位上述工序不得分包,B级许可制造单位的热处理、无损检测可以分包。
C5.3.3生产设备
要求见表C-24。
表C-24 生产设备
许可级别
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主要生产设备
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A
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带锯床2台,推制机(或弯管机,)2台(至少1台推制机管径不小于φ500mm),压力机2台(1台压力机吨位不小于500t),炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置),倒角机4台,车床2台
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B
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带锯床,推制机(或弯管机),(推制机管径大于或者等于φ250mm);压力机(吨位大于或者等于200t),炉内热处理设备 (配有时间温度自动记录装置);倒角机2台;车床
注:制造单一品种时, 可不要求推制机(或弯管机)或者压力机
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注:生产设备要求中,没有明确数量要求的,至少为1台(套);有数量要求的,为最少数量(以下均同)。
C5.3.4 工艺装备
工装中的模具要求见表C-25。
表C-25 模 具
许可级别
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模 具
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A
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一般应当有推制、弯制和整形模具40套,异径接头、三通模具100套;管帽模具20套
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B
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一般应当有推制、弯制和整形模具20套,异径接头、三通模具50套;管帽模具10套
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C5.4 检测手段
C5.4.1 理化检验设备
要求见下表C-26。
表C-26 理化检验设备
许可级别
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理化检验设备
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A
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便携式红外温度计,硬度计2台(至少1台便携式),材料试验机,冲击试验机,光谱仪(定性),能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素的化学成分分析设备,金相分析仪器
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B
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便携式红外温度计,便携式硬度计,化学成分分析设备
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C5.4.2 无损检测设备
A级许可制造单位至少有1台超声波探伤仪、2台磁粉探伤仪。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
C5.4.3 计量器具
根据产品特点,配备足够数量的外卡和万用角尺。
C5.5 工厂预制弯管专项条件
C5.5.1 专业人员
C5.5.1.2 责任人员
质量管理体系责任人员中应当有焊接责任人员
C5.5.1.3 技术人员
工程技术人员占全职员工人数的比例不小于10%,且不少于10人。其专业中还应有焊接、热处理专业人员。
C5.5.1.4 无损检测人员
工厂预制电站弯管的,射线检测、磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级至少各2人项。
C5.5.1.5 理化检验人员
理化检验人员中至少有1名具备助理工程师以上(含助理工程师)职称。
C5.5.1.6 焊接人员
持证焊工应不少于4名。
C5.5.2 生产条件
C5.5.2.1 厂房场地
厂房建筑面积应当不小于3000m2。
C5.5.2.2 生产工序
一般还应当有弯制成型、焊接、硬度测量、金相分析等生产工序,并且不得分包。
C5.5.2.3 生产设备
有与所制造弯管产品相适应的中频弯管机、起重机械、焊机(包括钨极气体保护焊机)、局部热处理装置。
C5.5.3 检测手段
除满足C5.5.2.2生产工序所需要的检测设备外,还应当至少有2台射线探伤机和1套金相分析仪器。
指南针咨询电话:0311-6807 2620、133 4303 1388
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